Pengering Semburan Empar Berkelajuan Tinggi Siri LPG Untuk Dijual
Video
Pengering semburan siri LPG menggunakan pengabut emparan berkelajuan tinggi untuk memastikan pengeringan bahan cecair yang cepat dan seragam.Reka bentuk inovatif ini mengatomkan cecair suapan menjadi titisan halus, yang kemudiannya dikeringkan serta-merta oleh aliran udara panas.Hasilnya adalah serbuk yang halus dan seragam tanpa sebarang serpihan atau gumpalan.
Salah satu ciri utama pengering semburan siri LPG ialah kecekapan pengeringannya yang sangat baik.Aliran udara panas yang dihasilkan oleh peralatan mencapai suhu tinggi dan berkesan menyejat lembapan dalam suapan cecair.Ini mengurangkan masa pengeringan dengan ketara, menjadikannya sesuai untuk proses pengeluaran yang sensitif terhadap masa.Selain itu, suhu pengeringan boleh laras dan kadar aliran udara memberikan kawalan maksimum ke atas keadaan pengeringan, memastikan hasil yang optimum untuk setiap aplikasi.
Pengering Sembur Siri LPG juga mempunyai sistem kawalan yang mesra pengguna untuk pengendalian dan pemantauan yang mudah.Dilengkapi dengan penderia dan penunjuk termaju, pengendali boleh melaraskan dan memantau parameter pengeringan dengan mudah, memastikan prestasi pengeringan yang konsisten dan tepat.Pengering ini juga menampilkan binaan kukuh dengan bahan berkualiti tinggi yang tahan kakisan dan haus, memastikan ketahanan jangka panjang dan keperluan penyelenggaraan yang minimum.
Pengering semburan emparan berkelajuan tinggi ini sesuai untuk pelbagai bahan cecair, termasuk farmaseutikal, bahan makanan, sebatian, seramik dan banyak lagi.Ia mengeringkan larutan, emulsi, penggantungan dan bentuk cecair lain dengan cekap, menghasilkan serbuk sedia untuk digunakan yang memenuhi piawaian kualiti tertinggi.
Penerangan
Pengeringan semburan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cecair dan dalam industri pengeringan.Teknologi pengeringan paling sesuai untuk menghasilkan serbuk pepejal atau produk zarah daripada bahan cecair, seperti: larutan, emulsi, penggantungan dan keadaan tampal boleh pam, atas sebab ini, apabila saiz zarah dan pengedaran produk akhir, kandungan air sisa, jisim ketumpatan dan bentuk zarah mesti memenuhi piawaian yang tepat, pengeringan semburan adalah salah satu teknologi yang paling dikehendaki.
Prinsip Kerja
Pengering Sembur untuk kitaran dan aliran terbuka, pengabusan emparan.Selepas pengeringan udara sederhana awal, penapis udara kecekapan sederhana dan ditapis mengikut arahan operasi oleh cabutan dan kemudian dipanaskan oleh peniup pemanas penapis cekap tinggi melalui ke dalam semburan dispenser udara panas pengeringan menara utama.Selepas bahan cecair mengikut arahan operasi pam peristaltik, pengabut ke dalam putaran berkelajuan tinggi, daya emparan tersebar ke dalam titisan kecil.Dalam Sembur pengeringan menara utama dengan udara panas dalam titisan kecil pengeringan sentuhan penuh melalui pertukaran haba dengan produk di sepanjang laluan tertentu, kemudian melalui siklon untuk mencapai pemisahan, bahan pepejal dikumpulkan, ditapis dan kemudian medium gas, dan kemudian dilepaskan.Sembur seluruh sistem dengan mudah dibersihkan, tiada jalan buntu, selaras dengan keperluan GMP.
mata:
1. Sentuhan dengan titisan udara panas: jumlah udara panas yang mencukupi memasuki ruang pengeringan semburan mesti dianggap arah dan sudut aliran gas panas, dan sama ada ia adalah aliran, arus balas atau aliran campuran, untuk memastikan sentuhan penuh dengan titisan boleh pertukaran haba yang mencukupi.
2. Semburan: Sistem pengabut Pengering Sembur mesti memastikan pengedaran saiz titisan seragam, yang penting.Kerana untuk memastikan bahawa kadar lulus kualiti produk.
3. Dan sudut sudut kon reka bentuk saluran paip: Kami mendapat beberapa data empirikal daripada pengeluaran hampir seribu unit kumpulan Pengering Sembur, dan kami boleh berkongsi.
ciri:
1. Kelajuan pengeringan semburan, apabila cecair bahan diatomkan, kawasan permukaan meningkat dengan ketara, dengan udara panas bersentuhan dengan proses, masa ini boleh menjadi 95% -98% penyejatan lembapan, masa pengeringan hanya beberapa saat, terutamanya untuk bahan sensitif haba kering.
2. Produk mempunyai keseragaman yang baik, kecairan dan keterlarutan yang lebih tinggi, ketulenan dan kualiti yang baik.
3. Proses pengeluaran Pengering Sembur dipermudahkan, mudah dikendalikan kawalan.Untuk kandungan lembapan 40-60% (untuk bahan khas, sehingga 90%) cecair boleh dikeringkan menjadi produk serbuk, selepas pengeringan tanpa menghancurkan dan menyaring untuk mengurangkan proses pengeluaran, meningkatkan ketulenan produk.Untuk saiz, ketumpatan pukal, kelembapan, dalam julat tertentu boleh diselaraskan dengan menukar keadaan operasi, kawalan dan pengurusan adalah sangat mudah.
Parameter Teknikal
| Model/Item | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| suhu udara masuk (°C) | 140-350 Kawalan Automatik | ||||||||||||||
| suhu udara keluaran(°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Cara pengabusan | Pengabut emparan berkelajuan tinggi （penghantaran mekanikal） | ||||||||||||||
| Penyejatan air had atas (kg/j) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Had atas kelajuan (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diameter cakera semburan (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Mengikut keperluan proses teknikal | ||||||||||
| punca haba | Elektrik | wap + elektrik | Stim + elektrik, minyak bahan api, gas, dapur letupan panas | ||||||||||||
| Kuasa pemanasan elektrik had atas (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Menggunakan sumber haba lain | |||||||||
| Dimensi (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | Ditentukan mengikut keadaan sebenar | |||||
| Produk serbuk kadar pemulihan | Kira-kira 95% | ||||||||||||||
ringkas
Pengering Sembur, Menara pengering semburan adalah proses pembentukan cecair dan industri proses pengeringan adalah yang paling banyak digunakan.Paling sesuai untuk pengeluaran serbuk daripada emulsi ampaian, larutan, emulsi dan cecair pes, produk pepejal berbutir.Oleh itu, apabila pengedaran saiz zarah produk siap, kandungan lembapan sisa, ketumpatan pukal dan bentuk zarah adalah selaras dengan piawaian ketepatan, Pengering Sembur adalah sesuai untuk proses pengeringan.
Carta Aliran
Permohonan
Produk kimia: PAC, pewarna serakan, pewarna reaktif, pemangkin organik, silika, serbuk pencuci, zink sulfat, silika, natrium silikat, kalium fluorida, kalsium karbonat, kalium sulfat, pemangkin tak organik, setiap satu dan jenis sisa lain.
Makanan: asid amino, vitamin, telur, tepung, tepung tulang, rempah ratus, protein, susu tepung, hidangan darah, tepung soya, kopi, teh, glukosa, kalium sorbat, pektin, perisa dan wangian, jus sayuran, yis, kanji, dll .
Seramik: Alumina, zirkonia, magnesia, titania, titanium, magnesium, kaolin, tanah liat, pelbagai ferit dan oksida logam.
