Pengering Semburan Empar Berkelajuan Tinggi Siri LPG Dengan Nilai Besar
Penerangan
Pengeringan semburan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cecair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk menghasilkan serbuk pepejal atau produk zarah daripada bahan cecair, seperti: larutan, emulsi, penggantungan dan keadaan tampal boleh pam, atas sebab ini, apabila saiz zarah dan pengedaran produk akhir, kandungan air sisa, jisim ketumpatan dan bentuk zarah mesti memenuhi piawaian yang tepat, pengeringan semburan adalah salah satu teknologi yang paling dikehendaki.
Video
Prinsip Kerja
Pengering Sembur untuk kitaran dan aliran terbuka, pengabusan emparan. Selepas pengeringan udara sederhana awal, penapis udara kecekapan sederhana dan ditapis mengikut arahan operasi oleh cabutan dan kemudian dipanaskan oleh peniup pemanas penapis cekap tinggi melalui ke dalam semburan dispenser udara panas pengeringan menara utama. Selepas bahan cecair mengikut arahan operasi pam peristaltik, pengabut ke dalam putaran berkelajuan tinggi, daya emparan tersebar ke dalam titisan kecil. Dalam Sembur pengeringan menara utama dengan udara panas dalam titisan kecil pengeringan sentuhan penuh melalui pertukaran haba dengan produk di sepanjang laluan tertentu, kemudian melalui siklon untuk mencapai pemisahan, bahan pepejal dikumpulkan, ditapis dan kemudian medium gas, dan kemudian dilepaskan . Sembur ke seluruh sistem dengan mudah dibersihkan, tiada jalan buntu, selaras dengan keperluan GMP.
mata:
1. Sentuhan dengan titisan udara panas: jumlah udara panas yang mencukupi memasuki ruang pengeringan Semburan mesti dianggap arah dan sudut aliran gas panas, dan sama ada ia adalah aliran, arus balas atau aliran campuran, untuk memastikan sentuhan penuh dengan titisan boleh pertukaran haba yang mencukupi.
2. Semburan: Sistem pengabut Pengering Sembur mesti memastikan pengedaran saiz titisan seragam, yang penting. Kerana untuk memastikan bahawa kadar lulus kualiti produk.
3. Dan sudut sudut kon reka bentuk saluran paip: Kami mendapat beberapa data empirikal daripada pengeluaran hampir seribu unit kumpulan Pengering Sembur, dan kami boleh berkongsi.
ciri:
1. Kelajuan pengeringan semburan, apabila cecair bahan diatomkan, kawasan permukaan meningkat dengan ketara, dengan udara panas bersentuhan dengan proses, masa ini boleh menjadi 95% -98% penyejatan lembapan, masa pengeringan hanya beberapa saat, terutamanya untuk bahan sensitif haba kering.
2. Produk mempunyai keseragaman yang baik, kecairan dan keterlarutan yang lebih tinggi, ketulenan dan kualiti yang baik.
3. Proses pengeluaran Pengering Sembur dipermudahkan, mudah dikendalikan kawalan. Untuk kandungan lembapan 40-60% (untuk bahan khas, sehingga 90%) cecair boleh dikeringkan menjadi produk serbuk, selepas pengeringan tanpa menghancurkan dan menyaring untuk mengurangkan proses pengeluaran, meningkatkan ketulenan produk. Untuk saiz, ketumpatan pukal, kelembapan, dalam julat tertentu boleh diselaraskan dengan menukar keadaan operasi, kawalan dan pengurusan adalah sangat mudah.
Parameter Teknikal
| Model/Item | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| suhu udara masuk (°C) | 140-350 Kawalan Automatik | ||||||||||||||
| suhu udara keluaran(°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Cara pengabusan | Pengabut emparan berkelajuan tinggi （penghantaran mekanikal） | ||||||||||||||
| Penyejatan air had atas (kg/j) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Had atas kelajuan (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diameter cakera semburan (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Mengikut keperluan proses teknikal | ||||||||||
| sumber haba | Elektrik | wap + elektrik | Stim + elektrik, minyak bahan api, gas, dapur letupan panas | ||||||||||||
| Kuasa pemanasan elektrik had atas (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Menggunakan sumber haba lain | |||||||||
| Dimensi (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | Ditentukan mengikut keadaan sebenar | |||||
| Produk serbuk kadar pemulihan | Kira-kira 95% | ||||||||||||||
ringkas
Pengering Sembur, Menara pengering semburan adalah proses pembentukan cecair dan industri proses pengeringan adalah yang paling banyak digunakan. Paling sesuai untuk pengeluaran serbuk daripada emulsi ampaian, larutan, emulsi dan cecair pes, produk pepejal berbutir. Oleh itu, apabila pengedaran saiz zarah produk siap, kandungan lembapan sisa, ketumpatan pukal dan bentuk zarah adalah selaras dengan piawaian ketepatan, Pengering Sembur adalah sesuai untuk proses pengeringan.
Carta Aliran
Permohonan
Produk kimia: PAC, pewarna serakan, pewarna reaktif, pemangkin organik, silika, serbuk pencuci, zink sulfat, silika, natrium silikat, kalium fluorida, kalsium karbonat, kalium sulfat, pemangkin tak organik, setiap satu dan jenis sisa lain.
Makanan: asid amino, vitamin, telur, tepung, tepung tulang, rempah ratus, protein, susu tepung, hidangan darah, tepung soya, kopi, teh, glukosa, kalium sorbat, pektin, perisa dan wangian, jus sayuran, yis, kanji, dsb. .
Seramik: Alumina, zirkonia, magnesia, titania, titanium, magnesium, kaolin, tanah liat, pelbagai ferit dan oksida logam.
