Pengering kilat berputar empat kaedah reka bentuk proses utama

Abstrak:

Peralatan baru pengering kilat berputar menggunakan pelbagai peranti, seperti penggunaan pelbagai peranti pemakanan, supaya pemakanan proses makan yang berterusan dan stabil tidak akan menghasilkan fenomena penyambungan; bahagian bawah pengering dengan peranti penyejukan khas, untuk mengelakkan bahan di bahagian bawah kawasan suhu tinggi fenomena melekat pada dinding dan kemerosotan; Penggunaan peranti pengedap pneumatik khas dan peranti penyejukan yang mengandungi, dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian penghantaran ...

Peralatan baru pengering kilat berputar menggunakan pelbagai peranti, seperti penggunaan pelbagai peranti pengecasan, supaya pengisian proses pengecasan berterusan dan stabil tidak akan menghasilkan fenomena penyambungan; Bahagian bawah pengering menggunakan peranti penyejukan khas, untuk mengelakkan bahan di bahagian bawah kawasan suhu tinggi fenomena dinding melekat dan kemerosotan; Penggunaan peranti pengedap pneumatik khas dan peranti penyejukan yang mengandungi, dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian penghantaran; Penggunaan peranti pengedaran angin khas untuk mengurangkan rintangan peralatan, dan dengan berkesan menyediakan jumlah pemprosesan pengering udara; Ruang pengeringan dilengkapi dengan cincin penggredan dan lembaran siklon, boleh menyesuaikan kehalusan material dan kelembapan akhir; Penggunaan alat pengadukan dan penghancuran, bahan untuk menghasilkan ricih yang kuat ia mengamalkan peranti pemisahan udara khas, yang mengurangkan rintangan peralatan dan dengan berkesan menyediakan jumlah pemprosesan udara pengering; Ruang pengeringan dilengkapi dengan cincin penggredan dan lembaran siklon, yang boleh menyesuaikan kehalusan dan kelembapan akhir bahan; Ia mengamalkan alat pengadukan dan penghancuran, yang menghasilkan ricih yang kuat, meniup pengapungan dan kesan berputar pada bahan; Ia mengamalkan penapis udara, pemisah siklon dan duster beg, yang secara berkesan dapat menghilangkan habuk dan mengelakkan pencemaran alam sekitar dan bahan. Peralatan ini mempunyai pemindahan massa dan haba yang kuat, intensiti pengeluaran yang tinggi, masa pengeringan pendek dan masa kediaman bahan pendek. Jadi hari ini oleh pengeluar peralatan pengeringan kawasan Changzhou yang berpengalaman untuk memperkenalkan anda kepada pengering kilat berputar dari empat kaedah reka bentuk proses utama!

I. Penentuan ruang pengeringan
Rotary Flash Dryer Pemprosesan Sebahagian daripada intensiti penyejatan bahan, kelantangan kepada kaedah haba adalah reka bentuk teoretikal kaedah pengering kilat berputar tetapi jumlah utama kaedah ini untuk pekali haba adalah sukar untuk ditentukan, jadi kekurangan operasi . Kaedah intensiti penyejatan adalah kaedah tidak langsung kaedah haba kelantangan, selagi terdapat data eksperimen tertentu boleh dikira, sering digunakan dalam kaedah reka bentuk perindustrian. Kaedah intensiti penyejatan adalah berdasarkan penyejatan air dan intensiti penyejatan untuk mengira jumlah ruang pengeringan, dan kemudian mengikut hubungan antara diameter dan ketinggian untuk mengira ketinggian yang berkesan.

Ii. Diameter ruang pengeringan
Kaedah lain adalah untuk mengira penggunaan udara yang diperlukan melalui perakaunan bahan dan perakaunan haba, dan kemudian menentukan diameter pengering mengikut julat halaju udara.

Iii. Ketinggian pengering dan saiz zarah yang dinilai
Dari pengedar udara panas keluar dari udara panas ke arah tangen melalui jurang berbentuk cincin ke dalam ruang pengeringan, ruang pengeringan bahan di udara panas di bawah tindakan meniup dan pengaduk didorong oleh pergerakan berputar ke atas. Kajian zarah -zarah yang lebih kecil dalam medan daya sentrifugal di bawah tindakan pergerakan bendalir, kesan graviti sangat kecil, dan oleh itu dapat diabaikan.

Iv. Penggunaan pengering kilat berputar
Sebahagian daripada keadaan operasi pengering kilat berputar, bahagian atas ruang pengeringan dilengkapi dengan cincin penggredan, yang peranannya terutamanya untuk menjadikan zarah yang lebih besar atau tidak mengeringkan bahan dan pemisahan produk yang berkelayakan, menyekat ruang pengeringan dengan berkesan Pastikan saiz produk dan keperluan kelembapan. Menggantikan cincin penggredan dengan diameter yang berbeza dapat memenuhi keperluan saiz produk. Populasi udara panas di bahagian bawah kerucut dilengkapi dengan perlindungan udara sejuk untuk mengelakkan bahan daripada terlalu panas dan kemerosotan bersentuhan dengan udara suhu tinggi. Sistem pengeringan ditutup, dan dikendalikan di bawah tekanan mikro-negatif, debu tidak bocor, untuk melindungi persekitaran pengeluaran, keselamatan dan kebersihan.