Pengering kilat berputar empat kaedah reka bentuk proses utama

Abstrak:

Peralatan pengering kilat berputar baharu menggunakan pelbagai peranti, seperti penggunaan pelbagai peranti pemakanan, supaya pemakanan berterusan dan stabil, proses pemakanan tidak akan menghasilkan fenomena penyambungan; bahagian bawah pengering dengan peranti penyejukan khas, untuk mengelakkan bahan di bahagian bawah kawasan suhu tinggi daripada fenomena melekat pada dinding dan kemerosotan; penggunaan peranti pengedap pneumatik khas dan peranti penyejukan galas, berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian penghantaran…

Peralatan pengering kilat berputar baharu menggunakan pelbagai peranti, seperti penggunaan pelbagai peranti pengecasan, supaya pengecasan proses pengecasan yang berterusan dan stabil tidak akan menghasilkan fenomena penyambungan; bahagian bawah pengering menggunakan peranti penyejukan khas, untuk mengelakkan bahan di bahagian bawah kawasan suhu tinggi daripada fenomena dinding melekat dan kemerosotan; penggunaan peranti pengedap pneumatik khas dan peranti penyejukan galas, berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian penghantaran; penggunaan peranti pengedaran angin khas untuk mengurangkan rintangan peralatan, dan berkesan menyediakan isipadu udara pemprosesan pengering; ruang pengeringan dilengkapi dengan cincin penggredan dan lembaran siklon, boleh melaraskan kehalusan bahan dan kelembapan akhir; penggunaan peranti pengadukan dan penghancuran, bahan untuk menghasilkan ricih yang kuat Ia menggunakan peranti pemisahan udara khas, yang mengurangkan rintangan peralatan dan berkesan menyediakan isipadu udara pemprosesan pengering; ruang pengeringan dilengkapi dengan cincin penggredan dan lembaran siklon, yang boleh melaraskan kehalusan dan kelembapan akhir bahan; ia menggunakan peranti pengadukan dan penghancuran, yang menghasilkan ricih yang kuat, pengapungan bertiup dan kesan berputar pada bahan; Ia menggunakan penapis udara, pemisah siklon dan penyapu beg, yang boleh menanggalkan habuk dengan berkesan dan mengelakkan pencemaran alam sekitar dan bahan. Peralatan ini mempunyai pemindahan jisim dan haba yang kuat, keamatan pengeluaran yang tinggi, masa pengeringan yang singkat dan masa kediaman bahan yang singkat. Jadi hari ini oleh pengeluar peralatan pengeringan kawasan Changzhou yang berpengalaman untuk memperkenalkan anda kepada pengering kilat berputar dengan empat kaedah reka bentuk proses utama!

I. Penentuan ruang pengeringan
Pengering kilat putar memproses sebahagian daripada keamatan penyejatan bahan, kaedah isipadu kepada haba adalah reka bentuk teori kaedah pengering kilat putar tetapi isipadu utama kaedah ini kepada pekali haba adalah sukar untuk ditentukan, jadi kekurangan kebolehkendalian. Kaedah keamatan penyejatan adalah kaedah tidak langsung kaedah haba isipadu, selagi terdapat data eksperimen tertentu yang boleh dikira, sering digunakan dalam kaedah reka bentuk perindustrian. Kaedah keamatan penyejatan adalah berdasarkan penyejatan air dan keamatan penyejatan untuk mengira isipadu ruang pengering, dan kemudian mengikut hubungan antara diameter dan ketinggian untuk mengira ketinggian berkesan.

II. Diameter ruang pengeringan
Kaedah lain adalah dengan mengira penggunaan udara yang diperlukan melalui perakaunan bahan dan perakaunan haba, dan kemudian menentukan diameter pengering mengikut julat halaju udara.

III. Ketinggian pengering dan saiz zarah yang digredkan
Dari pengedar udara panas keluar dari udara panas ke arah tangen melalui jurang berbentuk cincin ke dalam ruang pengeringan, ruang pengeringan bahan di udara panas di bawah tindakan meniup dan pengaduk didorong oleh pergerakan berputar ke atas lingkaran. Kajian zarah-zarah yang lebih kecil dalam medan daya emparan di bawah tindakan pergerakan bendalir, kesan graviti adalah sangat kecil, dan oleh itu boleh diabaikan.

IV. Penggunaan pengering kilat berputar
Sebahagian daripada keadaan operasi pengering kilat berputar, bahagian atas ruang pengering dilengkapi dengan cincin penggredan, yang berperanan terutamanya untuk mengeringkan zarah yang lebih besar atau tidak mengeringkan bahan dan pemisahan produk yang berkelayakan, menyekat ruang pengeringan dapat memastikan saiz produk dan keperluan kelembapan dengan berkesan. Menggantikan cincin penggredan dengan diameter yang berbeza dapat memenuhi keperluan saiz produk. Populasi udara panas di bahagian bawah kon dilengkapi dengan perlindungan udara sejuk untuk mengelakkan bahan daripada terlalu panas dan merosot apabila bersentuhan dengan udara suhu tinggi. Sistem pengeringan ditutup, dan dikendalikan di bawah tekanan mikro-negatif, habuk tidak bocor, untuk melindungi persekitaran pengeluaran, keselamatan dan kebersihan.