Sebelum jentera mula beroperasi, rejim pemeriksaan yang teliti tidak boleh dirundingkan. Juruteknik bermula dengan menjalankan pemeriksaan visual pada bahagian luar peralatan. Sebarang tanda-tanda retakan atau ubah bentuk pada tangki kon berganda ditandai dengan segera, manakala bahagian sambungan yang longgar diketatkan untuk mencegah kebocoran bahan yang berpotensi dan melindungi daripada kerosakan peralatan. Sistem vakum menjalani pemeriksaan menyeluruh, dengan paras minyak pam vakum disahkan dengan teliti berada dalam julat optimum dan paip diperiksa untuk sebarang kerosakan atau penyumbatan. Begitu juga, sistem pemanasan diteliti untuk kebocoran dalam paip minyak atau wap pengalir haba, dan kebolehpercayaan peranti kawalan suhu disahkan. Akhir sekali, sistem kawalan elektrik diperiksa untuk memastikan sambungan pendawaian yang selamat dan bacaan instrumen yang tepat.

Setelah keadaan bersih sepenuhnya selepas pemeriksaan, tiba masanya untuk memulakan proses pengeringan. Bahan yang hendak dikeringkan dimasukkan secara perlahan-lahan ke dalam tangki kon berganda melalui saluran masuk, dengan perhatian khusus diberikan untuk mengekalkan isipadu yang tidak melebihi 60% – 70% daripada kapasiti tangki. Ini memastikan bahan boleh berguling dengan bebas dan mencapai hasil pengeringan yang optimum. Selepas penutup ketat dipasang pada saluran masuk, motor berputar dihidupkan dan kelajuan putaran, biasanya antara 5 – 20 pusingan seminit dan disesuaikan mengikut sifat unik bahan, ditetapkan untuk menggerakkan bahan.

Sistem vakum kemudiannya beralih ke gear, secara beransur-ansur mengosongkan ruang sehingga tahap vakum yang diingini, biasanya antara – 0.08MPa dan – 0.1MPa, dicapai dan dikekalkan. Pada masa yang sama, sistem pemanasan diaktifkan, dan suhu, yang dikalibrasi dengan teliti berdasarkan kepekaan haba bahan dan biasanya berada dalam julat 30℃ – 80℃, ditetapkan. Sepanjang operasi pengeringan, pengendali sentiasa memerhatikan peralatan, memantau parameter utama seperti darjah vakum, suhu dan kelajuan putaran. Rakaman metrik ini dibuat secara berkala, memberikan data berharga untuk menilai kecekapan pengeringan dan prestasi peralatan.

Apabila bahan mencapai tahap kekeringan yang diingini, sistem pemanasan akan dimatikan. Kesabaran adalah penting semasa pengendali menunggu suhu tangki sejuk ke ambang selamat, biasanya di bawah 50℃, sebelum mematikan sistem vakum. Injap pemutus udara kemudiannya dibuka secara perlahan-lahan untuk menyamakan tekanan dalaman dengan atmosfera. Akhir sekali, port pelepasan dibuka, dan motor berputar akan kembali hidup, memudahkan pemunggahan bahan kering dengan lancar. Selepas pelepasan, pembersihan peralatan yang menyeluruh akan membuang sebarang sisa yang tertinggal, memastikan ia disediakan dan bersedia untuk tugasan pengeringan seterusnya.